MCM美科科技植物性切削液製造商_Mecom Technology

許多工業工廠為了節省更換金屬加工油的費用，或是趕著加工產品直接將不同屬性的切削液添加再一起使用，混合不同屬性的切削液通常會導致穩定性問題、性能降低、化學反應和微生物問題等，很有可能會造成嚴重起泡、油水分離、加工狀況…等問題，或著本身切削油可能已經劣化變質，如果還照常添加新的油品，會直接汙染新添加的切削液並加速腐敗，造成加工及品質的下降。

糖度計又稱折光儀，在於工業CNC機台槽內的切削液維護上扮演很重要的角色。糖度計是用於『快速測定』含糖溶液以及其它非糖溶液的濃度或折射率，廣泛套用於製糖、食品、飲料等工業部門及農業生產和科研中。它可計算出切削液中可溶性固形物含量與折光率在一定條件下的比例，故測定切削液的折光率，可求出切削液的濃度。

切削液壽命不長的原因不外乎就是平時CNC機台內的沉澱物(鐵屑、油泥、浮油、雜質)堆積，造成切削液變質，已經變質的切削液添加新的切削油和水會讓效果越來越差，在加工五金、零件和工件的時候會影響到成品。平時若要維護保養切削液平時要注意機台的清潔以外，還需要定期檢查濃度、pH質、顏色、味道。

在製造業、航太工業、醫療、汽機車業和電子產業，各種行業加工製造都需要切削液才能製成，但也相對的製造越多的產品和零件，機台加工所產出的廢水是很大量的，如果不妥善處理會造成生態嚴重的破壞，現今環保法規越來越嚴苛，在沒有專業處理機台設備和資格的狀態下，最佳處理廢水的方式是交付給合格的廢水回收處理廠做處理。

切削液變質發臭是大部分製造業或是工廠非常常見的問題，通常是由微生物污染或化學降解引起的，變質的切削液不僅會影響加工質量，還可能對設備和操作人員造成危害。

CNC產業中的工具機切削液是需要對水調整到適合的濃度才能進行加工，但是往往都會忽略掉最關鍵和基礎的步驟順序。

更換CNC工具機台的切削油是一項簡單但重要的工作，需要確認每個環節都有處理到位，才能讓CNC工具機台及切削液壽命更長、金屬加工品質更穩定。CNC工具機台在不斷運轉的情況下，帶入槽內的會是工件上的防鏽油、雜質、金屬粉屑、滑道油和液壓油，長時間下來會堆積在槽內，或是混在切削液當中。

換油前置作業:

切削液的選擇:

切削液是什麼?

切削液也被稱為金屬加工液和金屬加工油或者是CNC加工液，是用於金屬加工中的液體，主要功能在冷卻和潤滑切削工具和工件，並帶走切削過程中產生的金屬屑和熱量。