切削液變質發臭是大部分製造業或是工廠非常常見的問題,通常是由微生物污染或化學降解引起的,變質的切削液不僅會影響加工質量,還可能對設備和操作人員造成危害。
CNC機台儲油槽內切削液劣化跡象:
PH值下降、酸化、發臭、濃度提升不上來、油水分離、顏色變化
切削液變質判定方式:
1.機台儲油槽內切削液PH值低於產品資料標示0.5 ~ 1,若低於標準範圍代表已開始加速劣化 (EX:標準值9.2±0.5,檢測PH數值只有8.5)
2.槽內切削液酸化後,會有臭味產生,此時代表細菌嚴重孳生,建議提升槽內切削液殺菌和抗菌成份或更換新的切削油。
3.當工具機槽內濃度提升不上來,要先確認油品是否已油水分離,使用寶特瓶取槽內切削液,靜置約1天,觀察它是否呈現多層分離現象,若已經分離就代表已完全劣化不能使用了,為了確保加工品質,建議更換油品。
切削液變質發臭的原因:
1.水:
切削液中的水分是微生物繁殖的基礎。如果切削液長時間未將汙染物清除,將有利於細菌和黴菌的生長,進而影響切削液品質、壽命。
2. 高溫:
切削過程中產生的高溫和金屬切削碎片提供了一個理想的生長環境,這些碎片可以提供養分,同時高溫也可以促使微生物快速繁殖。
3. 缺乏抗菌成份:
切削液中缺乏有效的抗菌成份,會使微生物更容易孳生並繁殖。
4. 操作不當:
切削液容器密封不良、工具機周圍環境不清潔,或者操作者不注意衛生等因素都可能導致微生物的滋生。
5. 廢液處理不當:
如果使用的切削液在使用過程中沒有得到適當的處理、排放或更換,會使微生物大量繁殖。
為了避免切削液中細菌和黴菌的孳生,建議定期檢查和維護保養切削液,確保水分、溫度和防菌劑的均衡,同時保持清潔的工作環境,並定期清理或更換廢液
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