MCM美科科技植物性切削液製造商_Mecom Technology

ESG是環境Environmental、社會Social和 公司治理Governance三個關鍵字的縮寫，在投資領域中，ESG被用來評估公司的社會責任和永續發展的表現。這些評估因素可以影響公司的長期價值和整體風險。

製造業加工特殊材質通常會遇到許多挑戰，常見的特殊材質有銅、鎂、鈦、塑料電木和鎳基等，因為這些材質往往具有高強度、耐高溫、耐腐蝕或是容易起火爆炸等特性，所以都需要透過特殊的加工方式才能使用。

鋼鐵的加工是一系列復雜的技術和工藝，從材料的提取到最終產品的製造和組裝，每一步都對產品的性能和品質產生重要影響。隨著科技的進步，鋼鐵加工技術不斷發展，致力於提高材料性能、加工精度和生產效率。

鋁合金是一種以鋁為基的合金，通常添加其他金屬元素，如銅、鎂、錳、鋅、矽等，以改變鋁的機械或是加工性能和其他特性。鋁合金因其重量輕、強度高、耐腐蝕性好等優點，廣泛應用於航空航天、汽車、建築、電子和消費品等領域。

一般市面上常見的滑道油大部分都含有硫&磷，此滑道油容易與切削液相容，而導致乳化腐敗的現象，所以有些工廠業者也會使用固態式的滑道油，雖然解決了會與切削液混合的問題，但也很容易造成CNC機台髒污黏滯，變得很難清潔。

在台灣北、中、南的水質硬度各不同，在選擇切削液的時候，會忽略掉水質的部分，這部分對於一些不耐軟硬水的產一個極大的致命點。

常見的傳統礦物油切削液可被分為三種:

傳統全合成切削液（Synthetic Oil）

什麼是礦物油?

油性切削液，也稱為純油或直油切削液，是由礦物油、合成油或植物油組成的切削液。它們通常不含水，並添加了一些特殊的添加劑，如極壓添加劑、防腐劑和抗氧化劑。油性切削液主要用於金屬加工過程中，例如銑削、鉆孔、切割、車削等。

MQL代表微量潤滑 (Minimum Quantity Lubrication) ，也稱為乾式切削。它是一種使用非常少量的潤滑劑來進行切削和加工的技術。相較於傳統的冷卻液系統，MQL 使用極少量的潤滑劑在刀具和切削區域進行滑動，以減少磨損和熱量的產生。

許多工業工廠為了節省更換金屬加工油的費用，或是趕著加工產品直接將不同屬性的切削液添加再一起使用，混合不同屬性的切削液通常會導致穩定性問題、性能降低、化學反應和微生物問題等，很有可能會造成嚴重起泡、油水分離、加工狀況…等問題，或著本身切削油可能已經劣化變質，如果還照常添加新的油品，會直接汙染新添加的切削液並加速腐敗，造成加工及品質的下降。

糖度計又稱折光儀，在於工業CNC機台槽內的切削液維護上扮演很重要的角色。糖度計是用於『快速測定』含糖溶液以及其它非糖溶液的濃度或折射率，廣泛套用於製糖、食品、飲料等工業部門及農業生產和科研中。它可計算出切削液中可溶性固形物含量與折光率在一定條件下的比例，故測定切削液的折光率，可求出切削液的濃度。

切削液壽命不長的原因不外乎就是平時CNC機台內的沉澱物(鐵屑、油泥、浮油、雜質)堆積，造成切削液變質，已經變質的切削液添加新的切削油和水會讓效果越來越差，在加工五金、零件和工件的時候會影響到成品。平時若要維護保養切削液平時要注意機台的清潔以外，還需要定期檢查濃度、pH質、顏色、味道。

在製造業、航太工業、醫療、汽機車業和電子產業，各種行業加工製造都需要切削液才能製成，但也相對的製造越多的產品和零件，機台加工所產出的廢水是很大量的，如果不妥善處理會造成生態嚴重的破壞，現今環保法規越來越嚴苛，在沒有專業處理機台設備和資格的狀態下，最佳處理廢水的方式是交付給合格的廢水回收處理廠做處理。

切削液變質發臭是大部分製造業或是工廠非常常見的問題，通常是由微生物污染或化學降解引起的，變質的切削液不僅會影響加工質量，還可能對設備和操作人員造成危害。

CNC產業中的工具機切削液是需要對水調整到適合的濃度才能進行加工，但是往往都會忽略掉最關鍵和基礎的步驟順序。

更換CNC工具機台的切削油是一項簡單但重要的工作，需要確認每個環節都有處理到位，才能讓CNC工具機台及切削液壽命更長、金屬加工品質更穩定。CNC工具機台在不斷運轉的情況下，帶入槽內的會是工件上的防鏽油、雜質、金屬粉屑、滑道油和液壓油，長時間下來會堆積在槽內，或是混在切削液當中。

換油前置作業:

切削液的選擇:

切削液是什麼?

切削液也被稱為金屬加工液和金屬加工油或者是CNC加工液，是用於金屬加工中的液體，主要功能在冷卻和潤滑切削工具和工件，並帶走切削過程中產生的金屬屑和熱量。